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参数
● 市政污泥及含有机质废弃物作为可再生低碳能源水泥窑协同处置技术方法
● 火电（煤粉锅炉）厂协同能源化处理市政污泥及有机废弃物制取混合燃料粉的技术方法
● 循环流化床锅炉发电厂协同能源化处理市政污泥及有机废弃物的技术方法
● 生活垃圾焚烧发电厂直接利用含湿生活垃圾的清洁燃烧技术方法
● 生活垃圾焚烧发电厂清洁燃烧技改方法
● 生活垃圾焚烧发电厂协同处理市政污泥清洁燃烧技术方法
● 生活垃圾沥滤液清洁燃烧技术方法
● 生活垃圾沥滤液制取催化助燃剂技术方法
防止生物质腐化、低成本加工为衍生燃料（RDF)/衍生生料应用。
技术优势
● 防止生物质腐化，保留生物质燃料
● 混合物碎裂改性处理
● 制成低成本衍生燃料（RDF）或衍生生料应用于立式窑/干法旋窑系统
——防止生物质腐化、将城镇生活垃圾低成本的分离为三组分：
1、燃料组分
有机废弃物为主的燃料应用于分解炉作燃料
2、原料组分
无机物为主的原料应用于生料立磨
3、垃圾滤液
改性作为脱硝原料或用于煤磨
——清洁化预处理、高温碱化裂解焚烧垃圾、旁路发电热电转换效率高,接近实现熟料生产对外界电能零消耗
技术原理
用C5下料管作为垃圾的碱化干燥输送器，以C5下料管内的限制性空间内数倍至数十倍含CaO为主的850℃~950℃高温流动性粉料夹裹混合干燥含湿垃圾，将垃圾中水份膨化为高温蒸汽，并碱化垃圾。
利用窑尾、烟室局域空间1000℃~1200℃托底温度场气氛高温裂解气化、煅烧干燥的碱化垃圾利用分解炉内900℃~1200℃高温彻底燃尽可能由下面的局域空间未及时燃尽而上升的部分碳氢化合物，并经连续的5级旋风预热器粉尘反复捕集过滤，最终经窑尾收尘器系统除尘排放；利用分解炉内及窑尾烟室内超量的新生的高活性的CaO彻底吸收HF、HCl、SO2等有毒有害物，消除二噁英产生的条件；利用回转窑内高温将混合在生料粉中的垃圾中的有限的无机物转化为熟料成份；同时利用硅酸盐矿物的固熔特性将重金属元素固化于熟料矿物中。
利用窑尾烟室空间内粉尘及水蒸气浓度、氯碱浓度分布差异大及可抽吸特点，以应对原料中氯碱硫危害的放风原理，在适宜位置抽出含湿垃圾所产生的大额增量高温（1000℃~1200℃）蒸汽和燃烧废气，解决因垃圾所含水份和有机物燃烧废气所造成的对回转窑内通风和窑内煤粉燃烧的不利影响及对分解窑内煤粉燃烧的不利影响，以利于窑系统提产和节煤。
通过设置涡旋旁路沉降烟道、旁路风阀、旁路风机以消除垃圾入窑对窑系统工况及产能的影响，并控调发电量且利用窑胴体、窑头罩及头排风机废弃的150℃~250℃废气余热（现水泥窑余热发电系统不能利用）以稳定窑况，并产生最大化的旁路发电效益。
经适当强化窑头一把火以确保稳定窑尾及烟室温度场，达到提产、提质和强化旁路发电的效果（可利用催化燃烧技术强化窑头一把火，该技术成熟应用多年）。
利用窑头罩、窑胴体及水泥窑余热发电系统尚不能利用的篦冷机150℃~250℃头排废气余热托底，将1000℃~1200℃高温废热降至蒸汽锅炉设定的入口风温如350℃~450℃，增大协同处理垃圾的旁路发电能力。
利用垃圾除臭消毒剂对异臭分子如硫化氢、仲氨、叔胺等的吸附、固化、氧化能力快速消除垃圾处理过程中的异味并灭毒，改善垃圾处理环境；利用异臭催化氧化器净化水泥窑系统垃圾料仓及喂料点上可能外逸的异臭。
干法旋窑水泥厂碱化裂解焚烧生活垃圾工艺流程图
水泥窑协同能源化处理生活垃圾可解决的主要技术难题
1、解决现有技术须先发酵腐化生物质造成生物质能损失的问题。
现有技术是以堆存腐化生物质发酵干化形成垃圾沥滤液，去掉影响燃烧的生物质既浪费了生物质能源，客观上也造成异臭二次污染和有毒废液污染且大幅增加后续处理的热耗和电耗。
2、解决异臭污染和微生物病物体污染的问题。
3、解决氯碱等对窑系统工况和水泥质量的影响问题（旁路）。
4、碱化膨化裂解焚烧解决了燃烧困难及难以燃尽的问题。
5、解决重金属固化条件和防止二噁英产生的条件问题。
6、解决窑系统的热效率损失问题。
7、解决窑系统熟料产量的损失问题。
8、解决处理量小和高投资问题。
9、解决项目的经济性与可持续问题。
10、解决生物质能源利用的效率问题，生物质能源得以托底高效利用，可高效转化为电能。
等离子火焰稳定焚烧净化，无异臭污染。
医疗垃圾经无害化安全固化后，直接作为水泥窑等工业窑炉的可再生低碳能源利用。
废弃塑料/废橡胶/废轮胎改性后作为新型干法水泥生产用替代燃料对窑系统产能和熟料质量无影响，无二次污染。
湿态生物质物料直接改性处理后，无需干燥、成型，作为水泥窑等工业窑炉的可再生低碳能源利用，解决乡村生物质就地焚烧造成的环境污染问题。
应用范围
养殖业禽畜粪渣、秸秆、锯木、木薯渣、甘蔗渣、稻糠、茎状农作物、花生壳、树枝、食用菌渣等。
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